中頻感應爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節的中頻電流，供給由電容和感應線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。
中頻感應爐是指使用電流頻率在150-8000Hz范圍電源供電的感應電爐。使用頻率為150-2500Hz。隨著(zhù)爐子容量的增大，使用的電流頻率降低。國產(chǎn)中頻感應爐的容量從50KG到20T，電流頻率相應為2500-150Hz。
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應線(xiàn)圈直接接觸，通電線(xiàn)圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實(shí)現。如果圓柱體放在線(xiàn)圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。
系列熔煉爐特點(diǎn):
（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過(guò)載能力強。
（2）爐子周?chē)鷾囟鹊�、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。
（3）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運行可靠。
（4）金屬成分均勻。
（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。
（6）爐子利用率高、更換品種方便。
（7）長(cháng)弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線(xiàn)圈兩端的漏磁、磁軛截面為弧形的內側與外壁無(wú)縫緊貼，增加了有效的導磁率面積、使線(xiàn)圈獲得了更好的支撐。正反旋線(xiàn)圈提高了系統的效率。
系列透熱爐特點(diǎn):
加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會(huì )再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門(mén)的各項指標要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中較節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差小。應用溫控系統可實(shí)現對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
中頻感應爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jì)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車(chē)間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線(xiàn)正常穩定工作的保證。
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